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铸造锌合金的ZA27合金的熔炼工艺及特点

    1.中间合金熔炼工艺第一步为熔炼Al-Cu中间合金。将石墨坩埚预热到200℃左右,涂刷涂料2-3次,然后烘干。在涂有涂料的址涓中放入破碎后的铝锭,址涡大时可放入整块的铝锭,加热时可在坩埚中撒入木炭粉。铝熔化后将预热的电解铜加入铝液中,然后不断搅拌使铜块在铝液中完全溶解。待铜完全溶解后,可以断电并进行精炼。

    常用的精炼剂有氯化锌或六氯乙烷。由于精炼剂的密度比合金密度小,加入时要用钟罩压下以使精炼剂与合金充分反应。精炼剂一般要用纸包好再压入。精炼结束后用扒渣勺将木炭及炉渣去除即可浇注成锭。浇注的中间合金铸锭的厚度为40-50mm,太厚会增加破碎的难度。

    第二步为熔炼锌合金。先将坩埚预热至暗红色,加入质量分数为90%左右的锌和回炉料,然后再加入中间合金。配料按锌消耗5%.铝消耗5%及镁消耗25%计算。待金属液加热至650℃以上时,加入所需要的镁量,随后加入0.5%的氯化锌进行精炼,然后加入剩余的锌和回炉料,搅拌、扒渣,最后取样检验、测温。

    合金成分合格,温度合适时即可出炉浇注,浇注温度在5506500C炉前检验采用断口分析,银白色或灰白色为合格。

    该工艺虽被广泛采用,但有需高温操作且工序较为繁杂的缺点。

    2.纯金属熔炼首先将熔炼炉预热至暗红色,温度范围在500-6000C,并且加入木炭作为覆盖剂枷果是电炉熔化时不可以ho)。然后加入电解铜或铜锭熔化后,用占铜量0.6%-1.0%的磷铜脱氧。待其熔化后,加入全部铝,铝全部熔融后加入90%的锌。待金属液温度达到650℃以上时,用钟罩压入所需的镁量。此后再压入精炼剂进行精炼,待反应停止后扒渣并静置5-10min。然后加入剩余的锌降温,接着进行搅拌、扒渣。最后取样检验、测温。当合金成分合格、温度符合要求时即可浇注。

    由于该工艺须在超过1000℃的高温下操作,故生产中较少采用。

    3.低温直接熔炼新工艺合金的低温直接熔炼新工艺:先将所需铜量加入锌熔体熔化,再依次加入铝镁和剩余的锌量。该法能克服老工艺的不足。试验制取的合金经检测质量完全合格。