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全自动O型密封圈组装设备工作原理
发表时间：2018-12-2 9:50:20

　　全自动密封圈组装设备(O型圈自动装配机)，具有高度自动化控制、系统稳定、定位准确、效率高、无油性、无损伤的密封圈自动组装设备。广泛应于太阳能电极、阀门阀芯密封圈、轴承、电子、汽车、水管类轴类密封圈的全自动装配，最高可达1800件/小时。

　　一款自动化安装机，它由两组振动盘自动送料，对安装零件自动定位检测 安装。是对精密零件、芯片LED自动开关连接器等高速安装处理的自动化设备。

　　工作原理：

　　1、振动盘加足原料后，不需要人手干预，自动送料、检测，缺料、异常机器自动报警；

　　2、双层胶圈振动盘同时将两个橡胶圈上下重叠送到支承手指上，导向气缸将两个橡胶圈导正；

　　3、钢料振动盘将钢料垂直送到定位气缸；

　　4、三位压进气缸带有真空吸头，第一步将钢料吸紧，第二步将钢料压进两个橡胶圈；

　　5、支承手指移开，装配好的工件掉进收件盘。

　　自动化密封圈安装机是由PLC微电脑控制，机器使用铝合金面板、铝型材框架、不锈钢门板、双精密振动盘、高性能真空泵，日本SMC三位气缸(电磁阀 限流阀 连接器) 对送料、定位、导向、真空吸头、感应器侦测来完成双密封圈加钢件的工作。具有高速性、稳定性、安全性的特点。据初步实验可以3-5秒安装1件。最高可达每小时完成1800件。
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