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数控钻床导轨平稳性如何提升?

  数字控制的以钻削为主的孔加工机床&MDash;—数控钻床在钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工领域使用广泛,机器的平稳运行直接关系到企业的日常作业,而导轨运动的平稳性直接关系着数控钻床的使用效果,所以,为了更好的提升数控钻床的使用效果,很有必要采取一定的措施来保证导轨运动的平稳性,以下方法是我们经过反复试验得出的结论,均可有效地提升数控钻床导轨运动的平稳性。

  1、改进加工工艺,充分发挥动压润滑的效应,能大大提高滑动导轨的运动平稳性。

  点(深)刮导轨是我国传统的导轨刮削工艺,按每平方英寸多少个点,并要保证一定深度来加工验收。用宽(浅)刮工艺代替点(深)刮是提高导轨耐磨性的有效方法。在金属切削机床上采用宽(浅)刮工艺,可以相当有效地客服手感重、低速爬行和磨损快这三大缺点。

  试验表明:宽刮导轨的摩擦因数仅为点刮导轨的10%-50%;在接触压力p=0.0135MPa条件下,宽刮导轨采用L-AN10润滑油,滑鞍浮起量约为点刮导轨采用L-CKB150润滑油时的2倍;宽刮工艺使用的刮刀刃口平宽,刮花浅,精刮时下刃仅1-2微米宽,因而功效高;宽刮导轨的爬行临界速度比点刮导轨低。

  2、摩擦副材料匹配得当,可以取得良好的防爬效果,能大大提高滑动导轨的运动平稳性。

  抗黏附性能好的材料匹配有:铸铁对淬火钢、铸铁对塑料、钢对青铜等。尤其是聚四氟乙烯、渗入氟塑料的烧结青铜,摩擦因数极低,且动静摩擦因数相差甚微,具有极好的防爬效果。

  有些人说加工中心的快速发展使得数控钻床已经没有市场了,慢慢就要退出市场,其实不是这样的。虽然加工中心可以取代绝大多数数控钻床,但是有些以钻削为主要加工工序的零件仍需应用数控钻床来加工,如加工印刷电路板等,故数控钻床还有一定的需要量。