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太尔爱克:冬季低温环境下热熔胶应用注意事项

    冬季的到来,随着气温逐渐下降,为了尽早的预防并避免冬季热熔胶使用的潜在风险,保证封边产品质量,我司特提出如下冬季热熔胶应用注意事项,供您参考。

    1、适当提高热熔胶使用温度...

    冬季时,环境气温较低,胶水在涂布后,降温非常迅速,导致热熔胶迅速冷却固化,胶温的下降直接影响胶的粘度,开放时间以及对材料的浸润性等性能,从而导致最终粘接效果差。所以冬季使用时,请相应提高热熔胶胶辊温度10-20℃,并请操作工人经常检测实际温度与设定温度是否有差异,以保证涂胶辊温度达到要求值。另外,可以适当增加涂胶量,使热熔胶在低温环境下减少热量损失,保持良好的胶合效果。

    2、基材及封边材料的注意事项

    通常如将在低温环境下存放的材料直接用来封边或包覆,过低的温度将导致热熔胶的胶温降低过快,严重影响润湿性,最终导致的粘接不足情况,严重的会导致直接开胶。所以请确保基材储存环境温度在15℃以上。建议在封边或包覆时,添加辅助加热措施,如电吹风,加热灯等来提高材料的温度,以达到良好的胶合效果,确保产品质量。另注意,冬季请及时更换用冬季背涂的封边或包覆材料,以保证封边材料的表面张力,确保背胶的有效性。

    3、适宜的环境温度

    请注意生产车间的保温,避免将热熔胶机器放在空气快速流通的场所,例如门口,通风口处等。请尽量确保封边工段的环境温度在15℃以上。

    4、胶槽温度

    请保持胶槽合适的温度(200℃左右),若保持连续作业,应确保设备加热的有效性,必要时可适当提高胶槽温度,以确保胶水充分熔化,若封边效率较低,或者作业连续性不强,请避免使用200℃以上的温度,胶水在高温状态下不流动会造成其分解而破坏胶水内在质量,长期高温会促进热熔胶提前老化。如果中途休息,可将温度下调至130-150℃,或把温度保持于保温状态即可。若机器要停用一段时间,请将胶槽温度降低至30-40℃,以避免热熔胶长时间在加热状态下发生质变。

    5、及时清洗理熔胶槽

    机器使用一段时间,要对熔胶桶、胶水槽等进行定期清理,请注意使用合格、合适的清洗油(矿物油)。这样可以提高设备的加热效率同时可减少能耗,又利于胶水的正常熔化,提高封边质量。

    6、选择更合适的热熔胶产品

    若在工艺参数调节无法实现正常使用的情况下,敬请及时的与我司联系,我们将根据您的工艺特点提供更适合冬季生产使用的热熔胶产品。