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锻造工艺的热挤压是怎么进行的

1、热挤压的基本概念

热挤压时加热温度在毛坯金属的再结晶温度之上,而且是三向受压,所以很多的材料都可以进行热挤。再进行挤压的时候,坯料放入挤压筒内,在挤压杆的作用下,当压力超过材料的抗力时,便通过模孔变形,从而获得所需工件的形状。与冷、温挤相比,热挤时变形力小,变形量大,可挤出很复杂的断面。但模具要求高,热工件表面粗糙度也大。

2、毛坯的准备、预热与加热

(1)毛坯的准备:几乎所有的金属都可以热挤压,坯料一般用铸造、连续铸造的铸坯和锻坯。因为坯料的圆柱表面将变成挤压件表面,所以要特别避免标称气泡和表面裂纹。

(2)毛坯的预热和加热:在进行热挤压之前,毛坯要先进行预热。预热的目的主要在于防止挤压后坯料晶粒粗大,表面产生裂纹,提高生产率和节约能源。预热温度根据材料不同而不同,一般是预热到无剧烈氧化的温度。

3、润滑剂及其清除

对于钢、镍基合金、钛合金等一些耐热材料,玻璃润滑剂的效果很好。另外,也有用软金属把毛坯表面包裹住,起润滑作用和防止氧化以及开裂。例如,对铝合金包以纯铝,对铸铁、钨、铀等包裹钢板等等。

4、热挤压模具结构及其模具材料

(1)正挤压用凸模的结构设计

正挤压用凸模的机构形式与冷、温挤压基本相同。有时在毛坯和挤压杆之间插入挤压顶头。挤压顶头可以使挤压干不与高温毛坯直接接触,以防止挤压杆前端温度上升和损伤,利于延长挤压杆的寿命。如果挤压顶头外径和挤压筒内径的间隙留得很小,则挤压杆和挤压筒的间隙可取较大值,以降低对压力机的精度要求。

(2)反挤压用凹模

毛坯放入凹模后顶端面与凹模上平面之间的距离取4到5毫米。凹模比较小的时候采用整体;但若需冷却模具时,则可用热压配合形式,在凹模外加上预应力圈,预应力圈内有螺旋谁冷槽。为了避免整体凹模在高的内压力和温度下产生开裂,往往把它合理地分成两个部分,即挤压筒和凹模。

(3)挤压筒

热挤压钢以及难熔合金,当金属变形抗力达到1300MPa时,挤压筒直径小于100毫米,则用四层。每层预应力圈均以过盈配合,轴向的压合量和径向的过盈量可取冷挤压模的25%到40%。

根据不同的锻件选择对应相合适的锻造工艺,以上是热挤压的一些方法步骤,供大家参考。