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转炉氧枪自动控制系统分析

转炉氧枪自动控制系统在企业中,体现在速度、定位、动作联锁三个方面,参与企业运行时,氧枪自动控制下的速度,决定了氧枪定位的精确性以及运行的安全性。氧枪自动控制系统的定位,对企业运行的影响比较直接,特别是冶钢企业中,转炉氧枪会影响到冶炼钢种的性能和质量。企业生产中,提高了对转炉氧枪自动控制系统的重视度,全面规划控制系统的应用,便于发挥转炉氧枪的优势。

目前,企业转炉氧枪自动控制系统运行时,选择过程控制系统,以西门子PCS7 比较典型,硬件方面选用AS416-2DP,提供可靠的软件服务平台,再加上PLC 以及通讯系统,准确的控制转炉氧枪的自动化运行。控制系统通讯功能强大,就会提高操作、故障诊断的效率,按照企业的生产顺序,完善转炉氧枪自动化的运行方式,实现逻辑性的应用。

氧枪自动控制状态中,涉及到大量的参数调节工作,如氧气、氮气以及氩气,通过各种参数回路,直接控制氧枪自动控制系统的运行,促使氧枪适用于企业生产的过程,以此来提高转炉氧枪自动化生产的能力,满足企业的基本需求,辅助提高企业的生产能力。

转炉氧枪自动控制系统构成

1、水系统

转炉氧枪水系统,用于控制氧枪进水、出水时的压力、流量参数,检测各项参数的准确性,一旦氧枪有异常的水信息,自动控制系统就会出现报警信号,提示漏水。转炉氧枪控制谁系统中,当氧枪有漏水报警时,操作人员会直接处理氧枪的故障,待事故处理完,氧枪水系统会自动进入恢复生产的状态。水系统中,设定了转炉氧枪工作时的报警数值,用于检测转炉氧枪水系统是否正常,氧枪有不正常的问题时,就会自动报警。

2、供氧系统

转炉氧枪自动控制系统中,工作信号传送到PLC,在程序调节阀的作用下,控制开度以及氧枪的升降,其中氧压的调节,每经过一次调节,都需要将阀后的氧压力数值,传送到PLC,程序PI 模拟,会经过调节器控制调节阀的开度,促使供氧系统的数据,保持在正常的范围中。转炉氧枪的供氧系统,需设计无干扰切换控制,避免转炉氧枪在开吹时,出现过大的系统扰动。供氧系统,限制了流量调节,配置PID 调节,自动控制程序中,使用孔板与差压变送器,控制供氧系统中的氧流量。

3、位置控制

氧枪的位置控制系统,速度单位控制增量,将电压划分成200,输出相对应的电压,增量是200,表示要输出最大的电压 /-10,增量是0,输出0V 电压。位置系统的曲线为11 级,数据分组存储到对应区域中,控制距离超出1.5m,就要提供最大的速度数据,待转炉氧枪达到规定距离后,就可以按照曲线实行减速停车。

转炉氧枪自动控制系统应用

自动控制方法,是转炉氧枪中最重要的方法,具有较高的操作要求,在自动控制系统应用时,需要匹配良好的通讯设施,可以实现自动控制系统与其他操作方式的转化,只能按照由低向高的级别转换。

转炉氧枪自动控制系统接收企业运行生产中的二级计算机枪位、氧气、氮气流量等信息,初步设定氧步,根据吹炼的方案,将自动控制系统中的数据,以表格的方式,存储到区域中,便于后期调用,数据曲线信息,能够规范好各项参数的设定。

例如:炼钢生产企业中,转炉氧枪在冶炼工艺中,要临时调整枪位的信息,采取微调的方式,依照炼钢的工作程序,操作自动控制系统的上升、下降按钮,促使自动控制系统转入到动枪联锁的状态内,此类状态可以分为不动枪联锁和提枪至安全点联锁,如有问题,提示报警。操作台的按钮,从吹炼按钮到上位机枪位设定值,都能通过枪位差以及速度曲线实行运算表示,输出动枪的控制数值,提供驱动变频传动方式,也在模型计算、人工测量的数据参与下,修改转炉氧枪的参数相对值,尤其是喷头至钢水液面。

转炉氧枪自动控制系统,氧枪位置的传感器,可以自动开启氧枪的工作位置,如阀门、氧枪孔氮封,在上位机吹炼操作的终点,自动依照点氧累计设定值完成提枪的操作。转炉氧枪自动控制中,副枪的下降测试、测温取样后,得出测试的结果,完成直接出钢的过程。自动控制系统运行时,总、支管的氧气流,温压补正,在PID 调节下进行自动投入,实时监督氧枪的运行,发现氧气压力有超限情况,立即报警。