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弹簧防腐有哪些方法呢?

  由于弹簧的工作环境差异,弹簧防腐是每个弹簧制造厂家较为严峻的问题,而目前弹簧厂家的主要防刨方法有:电镀、氧化、涂漆。通过这三种方法,使弹簧表面形成一层致密保护层,从而减缓弹簧的腐蚀时间。那么这三种方法究竟是怎么样做到的呢?

  一:电镀

  电镀是获得金属表面保护层的有效方法,也是弹簧防腐处理的主要方法。其特点是镀层的附着力好,结晶细致紧密,孔隙率小,厚度均匀,有良好的物理、化学及力学功能。

  电镀有镀锌、镀铬、镀铜、镀锡和镀镍等,应用最普通的是镀锌。

  二:氧化处理

  弹簧的氧化处理也称发兰或发黑。氧化处理后,弹簧表面生产保护性的磁性氧化铁,厚度约为0.6~2um。由于膜薄且多空隙,保护能力较差。所以氧化处理只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的弹簧防腐。

  由于氧化处理成本较低、工艺配方简单,生产效率高,不影响弹簧的特性,所以广泛用于冷成形小型弹簧表面防腐。

  除氧化处理外,还有磷化处理。磷化膜在大气条件下较稳定。其抗腐蚀能力比氧化处理高2-10倍。

  三:涂漆

  涂漆也是弹簧防腐的主要方法之一。大多在大、中型弹簧中使用。特别是热成型弹簧及板弹簧。用于弹簧的油漆主要有:沥青漆、酚酸漆和环氧漆。有些重要的弹簧,为了提高油漆的附着力和防腐能力,也采取先磷化后涂漆的工艺。

  常用的涂漆方法是喷漆和浸漆,随着工艺技术的发展,为提高工作效率、油漆的利用率和涂漆的质量,将推广静电喷涂等新工艺。