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教你如何使用外切槽刀进行数控加工的方法

在数控机床加工的时候,对于在工件表面上车沟槽的方法叫切槽,槽的形状有外槽、内槽和端面槽,而切槽刀有左、右两个刀尖及切削刃中心处等三个刀位点,在整个加工程序中应采用同一个刀位点,一般采用左侧刀尖作为刀位点,对刀、编程较方便。

试切对刀的过程


1. 夹持工件、更换切槽刀到刀架当前位。

2. 在手动操作方式下,启动主轴,用当前刀具在加工余量范围内试切工件外圆,车的长度必须够方便测量,X轴不要移动,沿Z的正方向退出来,停主轴。

3. 测量所车的外圆尺寸Xa。

4. 按OFS/SET键,按CRT屏下“刀偏”软键。

5. 按CRT屏下的软键“形状”。

6. 将光标移到与刀具号相对应的位置后,输入“Xa”,如图6,按CRT屏下的软键“测量”,在对应的刀补位上生成对应刀补值。

7. 在手动方式下,再用该把刀去车工件端面,车平端面后,沿X正方向退出来,Z方向不动,停主轴。

8. 按“OFS/SET”键,进入“形状”补偿设定界面,将光标移到与刀位号相以应的位置后,输入“Z0”,按CRT屏下的软键“测量”,在对应的刀位补上生成准确的刀补值。

切槽试切刀注意事项

1. 对刀时,刀具接近工件过程中,进给倍率要小,避免产生撞刀现象。

2. 切槽刀对刀时采用左侧刀尖为刀位点,与编程采用的刀位点一致,编程时刀头宽度尺寸应考虑在内。

3. Z轴对刀时,如果按左侧刀尖编程输入Z0、测量;如果按右侧刀尖编程,输入Z(0+刀宽)、测量,通常采用左刀尖编程。

4. 一般情况下,外圆车刀对刀完成后,切槽刀可以在其车好的端面和外圆面触碰一下进行试切对刀。

简单槽的加工方法

窄槽:沟槽宽度不大,采用刀头宽度等于槽宽的车刀,一次车出的沟槽称之为窄槽。

宽槽:沟槽宽度大于车槽刀头宽度的槽称之为宽槽。

外沟槽的加工方法

1. 窄槽:车削精度不高、宽度较窄的沟槽,可用刀宽等于槽宽的车槽刀,采用一次直进法车出。

2. 宽槽:车削精度要求较高的沟槽时,一般采用两次直进法车出,即第一次车槽时槽壁两侧和槽底留精车余量,然后根据槽深和槽宽余量分别进行精画。

3.较宽槽:车较宽槽时,要分几次进刀,每次车削轨迹在宽度上应略有重叠,并在槽壁两侧和槽底留精车余量,最后根据槽深、槽宽进行精车。

沟槽的测量

1. 精度要求低的沟槽,可用钢直尺测量其宽度,用钢直尺、外卡钳相互配合等方法测量槽底直径。

2. 精度要求高的沟槽,通常用外径千分尺测量沟槽底直径。

加工沟槽G04进给指令使用方法

1.指令格式:G04 X ;

G04 U ;

G04 P ;

其中:X、U、P后的数值为暂停时间。

X、U后面可用带小数点的数值,单位为S。

P后面的数值应为整数,单位MS.

例如-G04 X5 表示前面的程序执行完后,要经过5S的进给暂停时间,才能执行下一段程序,而G04 P1000表示暂停1S。

3. 指令说明:

该指令使进给指令暂停执行,但主轴不停止转动,用于车削环槽,不孔,而该指令为非模状态指令,只在本程序段内有效。

加工注意事项

1. 为避免刀具与零件的碰撞,刀具切完槽后退刀时应先沿X方向退刀至安全位置,然后再回换刀点。

2. 车矩形外沟槽的车刀,其主切削刃应安装于车床主轴轴线平行并等高的位置上。

3. 在车矩形沟槽的过程中,如果车槽刀主切削刃宽度不等于零件尺寸时,加工后各槽将随刀宽尺寸的变化而变化。

4. 切槽时,刀刃宽度、主轴转速n和进给速度f都不宜过大;否则刀具所受切削力过大,影响刀具寿命,一般刀刃宽度3-5mm.