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行家深度解读立方氮化硼(PCBN)刀具,一篇全知道

  

  (一)CBN刀具的定义

  立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的人造立方氮化硼刀具(CBN刀具),其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石统称为超硬材料。

  20世纪70年代,前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体&MDash;聚晶立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)。从此,CBN(立方氮化硼)以它优越的切削性能应用于切削加工高硬度铁、钢件等黑色金属材料。

  下图是CBN刀具和其他刀具材料的硬度和韧性对比图

  (二)CBN刀具的性能优势

  (1)具有很高的硬度和耐磨性。

  CBN单晶的显微硬度为HV8000~9000,是目前已知的第二高硬度的物质,CBN复合片的硬度一般为HV3000~5000。

  (2)具有很高的热稳定性和高温硬度。

  CBN的耐热性可达1400~1500℃,在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度。

  (3)具有较高的化学稳定性。

  CBN具有很高的抗氧化能力,在1000℃时也不产生氧化现象,与铁系材料在1200~1300℃时也不发生化学反应。

  (4)具有良好的导热性和较低的摩擦系数。

  (三)CBN刀具的结构

  CBN刀片标准结构有整体式、镶嵌式、复合式。

  (四)CBN刀具的应用

  1、加工材质

  高硬度铸铁(硬度HSD75以上)

  如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁,典型零部件有轧辊、工业泵等。

  高硬度钢件(硬度HRC45-68)

  如高锰钢、高速钢、淬火钢等,典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。

  普通灰铸铁(HT150/200/250/300)

  如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。

  其他难加工材料

  如粉末冶金、高温合金材料,及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。

  2、应用行业:矿山机械、钢铁行业、汽车行业、航空航天行业、风电行业。

  (五)CBN刀具的推荐切削参数

  粗加工时,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度,故一般优先选择尽可能大的切削深度ap,其次选择较大的进给量f,最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度。精加工时,首先应保证工件的加工精度 和表面质量要求,故一般选用较小的进给量f和切削深度ap,而尽可能选用较高的切削速度Vc。

  (六)CBN刀具的磨损形式

  1、连续切削中的磨损形式

  后刀面磨损

  最常见的磨损形式,是刀具与工件材料中的硬粒子摩擦形成的,磨损严重则会致使被加工工件的表面粗糙度和尺寸精度超差,需替换新的CBN刀片。

  月牙洼磨损

  发生在刀片的前刀面,是由工件材料和切削刀具之间的化学反应造成的。月牙洼磨损会导致切屑处理恶化,影响已加工表面质量,而且过大的月牙洼磨损会削弱切削刃并可能导致断裂。

  压力面磨损:主要原因是因为切削速度太快,进给量太大,刀具后角太小而造成压力面磨损。

  边界磨损:主要原因是主偏角太大,进给量太大,切削速度太低造成边界磨损。

  2、断续切削中的破损形式

  崩刃

  这是CBN刀具断续加工钢和铸铁时常见的一种破损形式。它是在切削刃上产生的小缺口,刀刃上几个小缺口或被崩掉一小块。如微崩刃的刀具在允许的磨损限度内还能继续切削,超差则需要更换。

  碎裂

  CBN刀具连续切削高硬度材料或者断续切削工件时常发生的破损形式,这是由于断续切削高硬度工件时冲击载荷过大、短时间切削后即发生的早期破损,虽然切削条件适当,但切削较长时间后,没有及时换刀,由于刀具材料疲劳就发生了大块的断裂。

  剥落:铣削钢和铸铁端面时,在前刀面上常出现的贝壳状剥落。出现此类情况,可通过提高切削速度、降低进给量,使用有负倒棱、刃口经过钝化处理的刀片。