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水性覆膜机使用中常见的问题与解决办法(下)

 

      5. 分切后产品卷曲

  A. 薄膜拉力过大

  薄膜拉力过大将使它产生伸长变形,产品分切后外力撤除,薄膜将恢复原状,致使产品向薄膜一侧卷曲。解决方法是调节给膜涨紧螺钉旋入深度,减小制动力。

  B. 收卷拉力太大

  收卷拉力太大将使薄膜和印刷品同时产生变形,但变形量不一样。外力撤除后,产品将向纸张一侧卷曲,薄纸尤其明显。解决方法是减小收卷动力轮(磨擦链轮)的磨擦力。

  C. 环境湿度大

  覆膜产品充分干燥后,纸张会产生脱湿变形,成品将向纸张一侧卷曲。解决办法是控制车间湿度。

  D. 干燥时间短

  6. 产品粘接不牢

  A. 胶量太少

  胶量太少固含量也少,缺乏粘接力。解决办法是增大胶量。

  B. 印刷品油墨面积大

  因油墨表面光滑,胶水难以润湿、扩散、渗透,因而粘接不牢。解决办法是加大胶水的固含量和胶层厚度,提高覆膜机的外界温度。

  C. 胶水变质

  检查胶水的出厂日期及保质期。

  D. 薄膜是否超保质期限

  检查薄膜电晕处理是否达到36-40达因。

  7. 产品变成黑色

  这主要表现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。解决办法是印金产品采用特种金墨或特种胶水,或烫金产品先覆膜后烫金。